医疗器械中的管路粘接，大多都是使用UV胶来固化的，不少客户反馈，使用UV胶粘接管路总有气泡，有些气泡还是连续的，直接影响产品的气密性能了。业内人士普遍反映，Dymax的UV胶在气泡控制上，要明显好于汉高乐泰的UV胶，并且粘接强度更高。
其实医疗器械管路粘接气泡问题，也的确困扰了我很长时间，曾有客户注册证已经拿到了，模具也已经开完了，希望我来解决气泡问题，当时我能调整的只有光照条件，虽能大幅减少气泡，但这只是临时补救方案，无法保证产品长期稳定性。作为提供胶水、光源与粘接方案的一方，给出这种承诺，我自己都觉得不妥。胶是我卖的，灯是我提供的，方案也是我给的，不保证长期稳定性，太“缺德”了。
其实真正解决气泡问题很简单，无论是Loctite的还是Dymax的都可以解决的，我们先讲清气泡产生原理，解决方案自然就不言自明了。
气泡产生的根源，在于UV胶的固化收缩，UV胶属于高体积收缩率的胶水，固化体积收缩率普遍超过10%，部分可达20%。UV 胶固化时会快速交联硬化，通常都在5秒内完成，体积收缩，胶水硬化，大量放热，同时发生，并在2-3秒内完成，那么体积收缩产生了内部拉力，胶层快速硬化和对基材的粘接几乎完全封闭了内应力的释放途径，所有的内应力只能通过胶水基材粘接的薄弱处释放，将基材表面原本的微小气泡拉大成可见气泡，这就是我们看到的气泡。。另外，即使当时没有气泡，在冷却后，固化的胶层再次收缩，那么还会出现气泡的。
这种气泡很小，吸附在粘接表面，我们叫“离隙”不叫气泡。这些离隙有大有小，有的甚至可以达到贯穿的级别，极大地影响了粘接应用。
从原因上，我们其实就可以知道，怎么解决这些问题了吧？
1.减少用胶量，减小体积收缩量，缩小粘接间隙。
2.释放内应力，使用模量较低的胶水，通过胶水自身的变形来释放由于体积收缩引起的内应力。
3.控制固化温度，控制固化过程的温升，会有效地控制在固化完成后冷缩所产生的内应力。
如果做到了以上几点，我基本可以确保，你就完全解决了固化气泡的问题。至于具体的工件设计和胶水选型，请与我们联系，我能确保一定解决这个问题。
